৫৫ মিমি নেক ফিনিস ক্যাপের ফাঁসের ৫টি বিস্ময়কর কারণ

আপনি বেশ কয়েকটি বিস্ময়কর কারণে হতাশার 55 মিমি ঘাড়ের শেষের ক্যাপের ফুটোগুলির মুখোমুখি হন। পুনরাবৃত্ত ব্যবহার আপনার বোতল ঘাড়ের সমাপ্তিকে হ্রাস করে, ক্ষুদ্র ফাঁক তৈরি করে। ক্যাপের উপাদান নিজেই ভঙ্গুর হতে পারেএকটি নিখুঁত সীল তৈরি করতে ব্যর্থ. আপনার বোতল এবং ক্যাপগুলি উত্পাদন পার্থক্যের কারণে পুরোপুরি মিলতে পারে না। একটি ভুল ক্যালিব্রেটেড ক্যাপিং মেশিনও ক্ষতির কারণ হতে পারে। অবশেষে,অদৃশ্য বায়োফিল্মের জমাট বাঁধন একটি অসমান পৃষ্ঠ তৈরি করে যা সিলকে হুমকি দেয়.

তুমি তোমার৫৫ মিমি বোতলতবে, তাদের নির্ভরযোগ্যতা প্রতিটি ব্যবহারের সাথে হ্রাস পায়। বোতলের ঘাড়ের প্লাস্টিকের সমাপ্তি, সমালোচনামূলক সিলিং এলাকা, সময়ের সাথে সাথে পরা যায়।এই ধীরে ধীরে অবনতি অপ্রত্যাশিত ফুটো একটি প্রধান কারণ. আপনি যখনই বোতলটি ক্যাপ, পরিবহন এবং খুলবেন, আপনি এই পোশাকের ক্ষেত্রে অবদান রাখবেন। প্রক্রিয়াটি ধীর এবং প্রায়শই অদৃশ্য, তবে এটি লাইনটি নীচে বড় সিলিং সমস্যা তৈরি করে।

আপনার বোতলের ঘাড়ের সমাপ্তি মসৃণ বলে মনে হয়, কিন্তু এটি অপরাজেয় নয়। পুনরাবৃত্তিকৃত পদক্ষেপগুলি ক্ষুদ্র ক্ষতিকারক ক্ষতির সৃষ্টি করে যা সীলমোহরকে হুমকির মুখে ফেলে। একক বোতলের যাত্রার কথা চিন্তা করুন।এটি তার জীবনের সময় উল্লেখযোগ্য চাপ সহ্য করে.

• ক্যাপিং:ক্যাপিং মেশিনটি ক্যাপটি স্ক্রু করার জন্য শক্তি এবং ঘর্ষণ প্রয়োগ করে।

• হ্যান্ডলিংঃপরিবহন এবং সঞ্চয় করার সময় বোতলগুলি একে অপরের সাথে সংঘর্ষ করে।

• উন্মোচনঃক্যাপটা খুলে ফেললে প্লাস্টিকের থ্রেড এবং সিলিং রিংটা নষ্ট হয়ে যায়।

এই পদক্ষেপগুলি ঘাড়ের সমাপ্তিতে ক্ষুদ্র স্ক্র্যাচ এবং স্ক্র্যাচ তৈরি করে। অনেক চক্রের মধ্যে, এই ক্ষুদ্র ত্রুটিগুলি একবার মসৃণ পৃষ্ঠকে একটি রুক্ষ, অসামান্য ল্যান্ডস্কেপে পরিণত করে।জলরোধী সীল তৈরি করতে ক্যাপ আর সমানভাবে নিচে চাপতে পারে না, যাতে তরল বেরিয়ে আসতে পারে।

আপনার ব্যবসায়ের লক্ষ্য সম্ভবত দ্রুত পরিবর্তন। আপনি আপনার বোতলগুলি দ্রুত ফিরিয়ে আনতে, পরিষ্কার করতে এবং পুনরায় পূরণ করতে চান। এই গতি, যা ত্বরিত পুনরায় ব্যবহার চক্র নামে পরিচিত, আপনার বোতলগুলিতে প্রচুর চাপ সৃষ্টি করে।যত দ্রুত আপনি তাদের পুনরায় ব্যবহার করবেনএকটি বোতল যা স্বাভাবিক অবস্থায় ৫০টি চক্র ধরে রাখতে পারে তা দ্রুত ব্যবহারের সাথে মাত্র ২৫টি চক্রের পরে ফুটো শুরু করতে পারে।এই কার্যকরভাবে বোতল এর নির্ভরযোগ্য জীবনকাল অর্ধেক দ্বারা কাটা.

প্রো টিপঃআপনার বোতলগুলির জন্য একটি "চক্র গণনা" বাস্তবায়ন করুন। প্রতিটি ব্যাচ কতবার ব্যবহার করা হয়েছে তা ট্র্যাক করুন। তারপরে আপনি বোতলগুলি তাদের সম্ভাব্য ব্যর্থতার পয়েন্টে পৌঁছানোর আগে অবসর নিতে পারেন,ব্যাপকভাবে ফুটো প্রতিরোধ এবং আপনার পণ্য রক্ষা.

আপনি প্রায়ই একটি ফুটো জন্য বোতল দোষারোপ, কিন্তু ক্যাপ নিজেই একটি ঘন দোষী হয়। একটি ক্যাপ উপাদান ক্লান্তি এবং ভঙ্গুরতা ভোগ করতে পারে, একটি নিরাপদ সীল প্রতিরোধ।এই সমস্যাগুলি ব্র্যান্ডের নতুন ক্যাপগুলিতে উপস্থিত হতে পারেআপনি যে প্লাস্টিকটি বেছে নেবেন তা সিলিং পারফরম্যান্সে সরাসরি প্রভাব ফেলে।

আপনি একটি নতুন ক্যাপ একটি নিখুঁত ক্যাপ অনুমান. যাইহোক, উত্পাদন এবং সঞ্চয় থেকে লুকানো ত্রুটি অবিলম্বে ব্যর্থতা কারণ হতে পারে. অসামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান রচনা একটি প্রাথমিক সমস্যা. উদাহরণস্বরূপ,কম বা অসমভাবে বিতরণ করা প্লাস্টিকাইজারের সাথে একটি ক্যাপ ✓ নমনীয়তা যোগ করে এমন উপাদান ✓ ভঙ্গুর হবে এবং চাপের অধীনে ফাটতে পারে.

আপনি এমনকি ক্যাপ ব্যবহার করার আগে পরিবেশের সংস্পর্শে এসেও ক্ষতি হতে পারে। ক্যাপগুলি সঠিকভাবে সংরক্ষণ না করা তাদের অখণ্ডতাকে হুমকির মুখে ফেলতে পারে।

• ইউভি লাইট:সূর্যের আলো পলিপ্রোপিলিন (পিপি) এবং পলিথিলিন (পিই) এর মতো সাধারণ প্লাস্টিককে ভেঙে দেয়। এই এক্সপোজারটি মাইক্রোস্কোপিক ফাটল তৈরি করে এবং উপাদানটিকে ভঙ্গুর করে তোলে।

• উষ্ণতা:৮৬ ডিগ্রি ফারেনহাইট (৩০ ডিগ্রি সেলসিয়াস) এর উপরে ক্যাপগুলি সঞ্চয় করা তাদের নরম এবং বিকৃত করতে পারে। ঠান্ডা তাপমাত্রা তাদের ভঙ্গুর করে তুলতে পারে এবং প্রয়োগের সময় তাদের ফাটতে পারে।

উপরন্তু, উত্পাদন প্রক্রিয়া নিজেই অবশিষ্ট স্ট্রেস লক করতে পারে। এই অভ্যন্তরীণ স্ট্রেসগুলি সময়ের সাথে সাথে ক্যাপের আকৃতি পরিবর্তন করতে পারে, একটি প্রক্রিয়া যা "ক্রপ" নামে পরিচিত।" যার ফলে বোতল ঘাড়ে খারাপ ফিট হয়.

আপনার প্লাস্টিকের পছন্দ সরাসরি একটি টুপি ক্লান্তি প্রতিরোধ কিভাবে প্রভাবিত করে। সব প্লাস্টিক সমান তৈরি করা হয় না।কিছু উপকরণ দুর্দান্ত ক্লান্তি প্রতিরোধের আছে এবং ব্যর্থতা ছাড়া অনেক capping চক্র সহ্য করতে পারেন. অন্যান্য, প্রায়ই খরচ কার্যকারিতা জন্য নির্বাচিত, পরা জন্য আরো সংবেদনশীল। পিপি এবং এলডিপিই মত উপকরণ পরিবেশগত চাপ থেকে অবনতি জন্য সংবেদনশীল।

এর মানে হল যে আপনাকে টেকসই লক্ষ্য এবং কর্মক্ষমতা চাহিদার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে। একটি পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদান একটি ভাল পছন্দ বলে মনে হতে পারে কিন্তু যদি এটি আপনার পুনরায় ব্যবহার চক্রের জন্য স্থায়িত্বের অভাব থাকে,এটি পণ্য হ্রাস এবং অপচয় হতে হবে.

বিশেষজ্ঞের পরামর্শ:আপনার ক্যাপগুলির জন্য উপাদান তথ্য শীটটি সর্বদা পরীক্ষা করুন। ক্লান্তি প্রতিরোধের, তাপমাত্রা সহনশীলতা,এবং ইউভি স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য উপাদান আপনার অপারেশনাল চাহিদা মেলে.

আপনি ভাবতে পারেন যে, ৫৫ মিমি বোতল এবং ক্যাপগুলো একই রকম, কিন্তু ছোটখাটো উৎপাদন পার্থক্য বড় সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।আপনার উপাদানগুলির মধ্যে অসঙ্গতি তৈরি করুনযখন ক্যাপ এবং বোতল একসাথে পুরোপুরি ফিট না হয়, আপনি হতাশ হয়ে55 মিমি ঘাড় শেষ ক্যাপ ফুটোএমনকি মানুষের চুলের চেয়ে ছোট পার্থক্যও তরল বেরিয়ে আসার পথ তৈরি করতে পারে।

৫৫ মিলিমিটার ক্যাপের সবগুলোকে একসাথে ব্যবহার করা যাবে না। "একই আকারের ক্যাপ সবার জন্য উপযুক্ত" ধারণাটি একটি পৌরাণিক কাহিনী যা পণ্য হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে।বিভিন্ন নির্মাতারা তাদের থ্রেড এবং সিলিং পৃষ্ঠের জন্য সামান্য ভিন্ন নকশা ব্যবহার করেএই বৈচিত্রগুলি সরাসরি প্রভাবিত করে যে একটি ক্যাপ কতটা ভালভাবে সিল করে।

একটি নিরাপদ ফিট জন্য মূল মাত্রা নিখুঁতভাবে মিলে যেতে হবেঃ

• থ্রেড ব্যাসার্ধ ('টি' মাত্রা):এটি ক্যাপের মূল আকার নির্ধারণ করে।

• ঘাড়ের ব্যাসার্ধ ('E' মাত্রা):এটি ইশারাগুলির গভীরতাকে প্রভাবিত করে।

• অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ ('আই' মাত্রা):এটি শিরের ভিতরে সীলমোহরযুক্ত টুপিগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

এই অঞ্চলে একটি ছোট্ট অসঙ্গতি ত্রুটিযুক্ত থ্রেডের কারণ হতে পারে। এই খারাপ ফিটটি ক্যাপটি একটি শক্ত সিল তৈরি করতে বাধা দেয়। নিখুঁত সংযোগ ছাড়া, তরল ছিটিয়ে যেতে পারে, বিশেষত চাপের অধীনে।এই সমস্যাটি একটি সাধারণ কারণ55 মিমি ঘাড় শেষ ক্যাপ ফুটো.

আপনার বোতল এবং ক্যাপগুলির জন্য একাধিক সরবরাহকারী ব্যবহার করা আপনার ফুটো হওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়। আপনি অর্থ সাশ্রয় করতে বা আপনার সরবরাহ সুরক্ষিত করতে সরবরাহকারী পরিবর্তন করতে পারেন। তবে,নতুন সরবরাহকারীর পণ্য আপনার বিদ্যমান স্টক সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ নাও হতে পারেএকটি নির্মাতার ক্যাপ অন্যটির বোতলকে সঠিকভাবে সিল করতে পারে না, এমনকি যদি তারা উভয়ই 55 মিমি হিসাবে লেবেল করা হয়।

কার্যকর পরামর্শ:সরবরাহকারী পরিবর্তন করার আগে, আপনাকে নতুন উপাদানগুলি যাচাই করতে হবে। ইন্টারন্যাশনাল সোসাইটি অফ ড্রিঙ্ক টেকনোলজিস্টস (আইএসবিটি) সম্পূর্ণ প্যাকেজটি পরীক্ষা করার পরামর্শ দেয়। বোতল এবং ক্যাপ একসাথে।স্ট্রেস টেস্ট করা, যেমন কম্পন এবং তাপমাত্রা সাইক্লিং নিশ্চিত করতে নতুন সমন্বয় বাস্তব বিশ্বের অবস্থার মোকাবেলা করতে পারে এবং প্রতিরোধ55 মিমি ঘাড় শেষ ক্যাপ ফুটো.

একটি যোগ্যতা প্রক্রিয়ার বাস্তবায়ন অপরিহার্য। এর মধ্যে রয়েছে নতুন উপাদানগুলি আপনার সরঞ্জাম এবং বিদ্যমান স্টকগুলির সাথে কীভাবে কাজ করে তা পরীক্ষা করা।এই পদক্ষেপটি নিশ্চিত করে যে আপনি যে কোনও নতুন বোতল বা ক্যাপ চালু করবেন তা আপনার পণ্যের অখণ্ডতাকে হুমকি দেবে না.

আপনার ক্যাপিং মেশিন একটি শক্তিশালী সরঞ্জাম, কিন্তু এটি যদি সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট না করা হয় তবে এটি ফুটোর প্রধান উৎস হতে পারে। এটি প্রয়োগ করা শক্তি, যা টর্ক নামে পরিচিত, তা নিখুঁত হতে হবে।খুব বেশি বা খুব কম টর্চ সিলিংকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে এবং পণ্য হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবেএটি মেশিনের সঠিক রক্ষণাবেক্ষণকে আপনার ক্রিয়াকলাপের একটি অ-বিনিময়যোগ্য অংশ করে তোলে।

আপনি প্রয়োগ টর্ক জন্য "গোল্ডিলোকস জোন" খুঁজে বের করতে হবে. খুব বেশি শক্তি প্রয়োগ খুব কম প্রয়োগ ঠিক যেমন খারাপ। যখন আপনার মেশিন over-torques একটিক্যাপ, এটি গুরুতর ক্ষতি হতে পারে।

• স্ট্রেস ক্রেকিং:প্লাস্টিকের বন্ধনী ছোটখাটো ভাঙ্গন সৃষ্টি করতে পারে।

• বন্ধের বিকৃতিঃক্যাপটি উঁচু বা বাঁকা হতে পারে, একটি অসম সীল তৈরি করে।

• লিনার রাইপিং:ঘর্ষণ ক্যাপের ভিতরে আস্তরণের wrinkle করতে পারেন, পিনহোল ফুটো সৃষ্টি।

অন্যদিকে, অপর্যাপ্ত টর্চ হ'ল ফুটোগুলির সরাসরি কারণ। কম টর্চিং ক্যাপ এবং বোতলটির মধ্যে পর্যাপ্ত সংকোচন তৈরি করতে ব্যর্থ হয়। এটি সিলিংয়ে মাইক্রোস্কোপিক ফাঁক ফেলে দেয়।যদিও এই ফাঁকগুলো অবিলম্বে ফাঁস হতে পারে না, তারা পরিবহন বা হ্যান্ডলিংয়ের সময় চাপের অধীনে ব্যর্থ হবে, হতাশাজনক এবং ব্যয়বহুল ছড়িয়ে পড়ার কারণ হবে।

আপনার উচ্চ গতির স্বয়ংক্রিয় বোতলজাতকরণ লাইন সঠিক ক্যালিব্রেশনকে আরও গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে। এই মেশিনগুলি প্রতি মিনিটে ৪০০ বোতল প্রক্রিয়া করতে পারে।আপনার বোতলগুলির মাত্র ১% কে প্রভাবিত করে এমন একটি ক্ষুদ্র ক্যালিব্রেশন ত্রুটি এক শিফটে হাজার হাজার ফাঁস হতে পারেম্যানুয়াল প্রক্রিয়ার বিপরীতে, যেখানে ত্রুটিগুলি বিচ্ছিন্ন হয়, অটোমেশন কোনও ভুলের প্রভাবকে বহুগুণ করে তোলে। একটি ক্ষুদ্র বিচ্যুতি দ্রুত একটি উল্লেখযোগ্য আর্থিক ক্ষতিতে পরিণত হয়।

রক্ষণাবেক্ষণ টিপঃআপনি একটি কঠোর রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী বাস্তবায়ন করা আবশ্যক. একটি পেশাদারী টর্কমিটার ব্যবহার করে সব capping মাথা উপর টর্ক সেটিংস মাসিক calibrate. উপরন্তু,প্রতিদিন পরিষ্কার করা এবং পরা অংশের জন্য চেক করার জন্য সাপ্তাহিক পরিদর্শন করা, সঠিক তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করুন এবং মেশিনের নির্ভুলতা বজায় রাখুন। এই সক্রিয় পদ্ধতি ব্যাপক ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।

আপনি আপনার বোতলগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করেন, কিন্তু একটি লুকানো সমস্যা এখনও ফুটো সৃষ্টি করতে পারে। এই সমস্যাটি হল বায়োফিল্ম, পৃষ্ঠের উপর বেড়ে ওঠা অণুজীবগুলির একটি লোমশ স্তর। আপনি এটি খালি চোখে দেখতে পাচ্ছেন না।কিন্তু এটি বোতল ঘাড় সমাপ্তি উপর নির্মাণ করা হয়এই অদৃশ্য স্তরটি একটি অসমান পৃষ্ঠ তৈরি করে, ক্যাপটি একটি টাইট, জলরোধী সিল গঠন করতে বাধা দেয়।

আপনি হয়তো বুঝতে পারেন না যে প্লাস্টিক মাইক্রোবগুলির জন্য আদর্শ বাসস্থান। এই ক্ষুদ্র জীবগুলি আপনার বোতলগুলির উপর একটি "প্লাস্টিকের গোলক" গঠন করে। এই জমাট বাঁধার কয়েকটি মূল কারণ রয়েছে।

• প্লাস্টিকের পৃষ্ঠের আয়তন অনেক বেশি, যার ফলে জীবাণুগুলোকে অনেক জায়গা থাকে।

• এই পদার্থের জল প্রতিরোধক প্রকৃতি (হাইড্রোফোবিসিটি) জীবাণুগুলিকে পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকতে সহায়তা করে।

• এই জীবাণু সম্প্রদায়গুলি প্লাস্টিকের উপর তাদের নিজস্ব অনন্য পরিবেশ তৈরি করে।

বায়োফিল্মের এই স্তরটি একটি ঘূর্ণমান, মাইক্রোস্কোপিক গ্যাসকেটের মতো কাজ করে। যখন আপনি একটি ক্যাপের উপর স্ক্রু করেন, এটি ঘাড়ের সমাপ্তির উপর সমানভাবে চাপ দিতে পারে না। বায়োফিল্মে ক্ষুদ্র চ্যানেলগুলি থাকে,তরল সঞ্চালনের অনুমতি দেয়এই কারণেই আপনি নতুন ক্যাপ এবং সঠিকভাবে টর্কযুক্ত মেশিনের সাথেও ধ্রুবক ফুটো অনুভব করতে পারেন।

আপনার বর্তমান পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলি বায়োফিল্ম বন্ধ করার জন্য যথেষ্ট নাও হতে পারে। এটি গবেষকদের নতুন প্রযুক্তি তৈরি করতে বাধ্য করেছে যাতে পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার থাকে।একটি উত্তেজনাপূর্ণ উন্নয়ন হল কম ঘনত্বের পলিথিন (এলডিপিই) এর মতো প্লাস্টিকের জন্য প্রোটিন ভিত্তিক লেপআপনি এই লেপটি পুনরায় চার্জ করতে পারেন এর অ্যান্টিমাইক্রোবিয়াল ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে। আরও ভাল, আপনি এটি সম্পূর্ণরূপে গরম পানি দিয়ে অপসারণ করতে পারেন, এটির সাথে কোন বিকশিত বায়োফিল্ম নিয়ে।

আরেকটি আশাব্যঞ্জক সমাধান হল অ্যান্টিমাইক্রোবিয়াল ন্যানো লেপ। এই লেপগুলো ক্ষুদ্র কণা ব্যবহার করে স্পর্শ করার সময় ব্যাকটেরিয়াকে হত্যা করে এবং তাদের বংশবৃদ্ধি বন্ধ করে দেয়।এই প্রযুক্তি বায়োফিল্ম গঠনের ক্ষেত্রে সাহায্য করে.

ভবিষ্যতের দিকে তাকানো:যদিও এই প্রযুক্তিগুলি এখনও অগ্রসর হচ্ছে, তারা খাদ্য নিরাপত্তার ভবিষ্যতের প্রতিনিধিত্ব করে। লক্ষ্য হল ব্যয়বহুল এবং অ-বিষাক্ত লেপ তৈরি করা যা স্বাস্থ্যবিধিকে সহজ এবং আরও কার্যকর করে তোলে,শেষ পর্যন্ত বায়োফিল্মের সাথে সম্পর্কিত ফুটোগুলিকে ভালভাবে প্রতিরোধ করা.

আপনি একটি সম্পূর্ণ কৌশল সঙ্গে হতাশাজনক 55mm ঘাড় সমাপ্তি ক্যাপ ফুটো প্রতিরোধ করতে পারেন। একটি সামগ্রিক পদ্ধতির আলোচনাযোগ্য নয়। আপনি পাঁচটি মূল এলাকায় মোকাবেলা করতে হবেঃ ঘাড় পরিধান, ক্যাপ উপাদান অখণ্ডতা,উপাদান সামঞ্জস্যতা,মেশিনের ক্যালিব্রেশনশুধুমাত্র একটি ক্ষেত্রের উপর ফোকাস করলে বারবার ব্যর্থতা দেখা দেবে এবং আরও ৫৫ মিমি ঘাড়ের ক্যাপ ফাঁস হবে।

শেষ পাঠঃপ্রতিটি পুনরায় ব্যবহারের চক্রের আগে বোতল ঘাড় এবং ক্যাপ উভয়ের জন্য কঠোর পরিদর্শন প্রোটোকল প্রয়োগ করুন। এটি আপনাকে সম্ভাব্য ফুটোগুলি সনাক্ত করতে এবং প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।

আপনার মেশিনের টর্ককে প্রতি মাসে একটি পেশাদার মিটার দিয়ে ক্যালিব্রেট করা উচিত। প্রতিদিন পরিষ্কার করা এবং পরা অংশের জন্য সাপ্তাহিক পরিদর্শন করা উচিত।এই সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ ভুল টর্ক থেকে ব্যাপক ফুটো প্রতিরোধ করে এবং আপনার স্বয়ংক্রিয় লাইন সুচারুভাবে চালানো নিশ্চিত করে.

পরীক্ষা না করেই উপাদানগুলি মিশ্রিত করা এড়ানো উচিত। এমনকি যদি উভয়ই 55 মিমি হয়, সামান্য সহনশীলতার পার্থক্যগুলি ফুটো হতে পারে।

যাচাইকরণ মূল বিষয়:নতুন বোতল এবং ক্যাপের সংমিশ্রণটি উত্পাদনে ব্যবহারের আগে একটি নিরাপদ সিল নিশ্চিত করার জন্য সর্বদা একসাথে পরীক্ষা করুন।

আপনি সহজেই বায়োফিল্ম দেখতে পাচ্ছেন না। যদি আপনার অন্যান্য কারণগুলি পরীক্ষা করার পরেও ধারাবাহিকভাবে ফুটো থাকে, তাহলে বায়োফিল্ম সম্ভবত দোষী।সমস্যা সমাধানের জন্য ঘাড়ের শেষের অংশে বিশেষভাবে জীবাণু জমা হওয়ার লক্ষ্যে আরও কঠোর স্যানিটেশন প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন করুন.

আপনি একটি চক্র গণনা সিস্টেম বাস্তবায়ন করতে পারেন। আপনার বোতলগুলি ব্যাচ কোড দিয়ে চিহ্নিত করুন বা ট্র্যাকিং প্রযুক্তি ব্যবহার করুন। এটি আপনাকে জানতে সাহায্য করে যে একটি বোতল কতবার ব্যবহার করা হয়েছে।তারপর আপনি তাদের ঘাড় সমাপ্তি অবনতি আগে বোতল অবসর নিতে পারেন.